Nguyên lý làm việc của dây chuyền lắp ráp tự động

Dây chuyền lắp ráp tự động đề cập đến việc sử dụng công nghệ tự động hóa, thông qua sự kết hợp của nhiều thiết bị và thiết bị cơ khí khác nhau để hoàn thành việc lắp ráp sản phẩm. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết về dây chuyền lắp ráp tự động:

一, nguyên tắc làm việc

Hệ thống trung chuyển: Hệ thống trung chuyển là thành phần chính của dây chuyền lắp ráp tự động, chịu trách nhiệm vận chuyển tự động các bộ phận giữa các trạm. Hệ thống truyền động thường bao gồm băng tải, băng tải, cánh tay cơ khí, v.v.

Băng tải: Động cơ dẫn động con lăn, để sản phẩm trên băng tải có thể di chuyển theo một hướng cụ thể với tốc độ đã định sẵn.

Băng tải: Thông qua dạng xích hoặc dây đai, sản phẩm từ trạm này đến trạm tiếp theo.

Cánh tay robot: có thể xử lý chính xác các sản phẩm có trọng lượng lớn hoặc hình dạng phức tạp.

Fixture: Fixture được sử dụng để giữ và định vị các bộ phận, giúp cho quá trình lắp ráp trở nên chính xác và hiệu quả hơn. Đồ gá thường bao gồm đế cố định, cánh tay cố định và các bộ phận khác, có thể cố định các bộ phận và làm cho chúng không bị xê dịch hoặc rung lắc trong quá trình lắp ráp.

Cảm biến và thiết bị kiểm tra: Dây chuyền lắp ráp tự động cần sử dụng nhiều loại cảm biến và thiết bị kiểm tra để thu thập thông tin liên quan trong quá trình lắp ráp cũng như cung cấp phản hồi và kiểm soát. Cảm biến có thể phát hiện vị trí, kích thước, hình dạng và các đặc điểm khác của các bộ phận, cũng như phát hiện áp suất, mô-men xoắn và các thông số khác trong quá trình lắp ráp. Thiết bị kiểm tra được sử dụng để kiểm tra chất lượng của các sản phẩm lắp ráp nhằm đảm bảo sản phẩm đáp ứng yêu cầu.

Hệ thống điều khiển: Hệ thống điều khiển là cốt lõi của toàn bộ dây chuyền lắp ráp tự động, thông qua các thuật toán lập trình và điều khiển, điều khiển và phối hợp tập trung của hệ thống truyền động, đồ gá, cảm biến,… Hệ thống điều khiển có thể điều khiển chính xác tốc độ, lực lắp ráp, Góc và các thông số khác theo yêu cầu quy trình đặt trước để đảm bảo tính nhất quán và chất lượng của lắp ráp.

2. Ưu điểm

Tăng hiệu quả sản xuất: Dây chuyền lắp ráp tự động có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất vì máy móc có thể hoàn thành khối lượng lớn công việc lắp ráp trong thời gian ngắn mà không cần nghỉ ngơi và phục hồi như con người.

Giảm chi phí sản xuất: Thông qua dây chuyền lắp ráp tự động, có thể giảm chi phí nhân công, tỷ lệ lỗi và tỷ lệ phế liệu của sản phẩm có thể giảm, từ đó giảm chi phí sản xuất.

Cải thiện chất lượng sản phẩm: Dây chuyền lắp ráp tự động có thể cải thiện chất lượng sản phẩm bằng cách đảm bảo rằng mỗi sản phẩm đều đáp ứng các yêu cầu về chất lượng thông qua việc kiểm tra và kiểm soát chính xác.

Tính linh hoạt: Dây chuyền lắp ráp tự động có thể được điều chỉnh và cấu hình theo các yêu cầu về sản phẩm và quy trình khác nhau để phù hợp với các nhu cầu sản xuất khác nhau.